НА ГЛАВНУЮ На страницу о шлакощелочных бетонах и цементах

ПЕНОБЕТОН НА ОСНОВЕ ШЛАКОЩЕЛОЧНОГО ВЯЖУЩЕГО

 А.И. Кисленко, аспирант

Петербургский государственный университет путей сообщения

     В последнее время, после внесения в 1995 г. изменений в СНиП-3-79 “Строительная теплотехника”, согласно которым требуемое сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций увеличено в 2-3 раза по сравнению с ранее действовавшими нормами становится все более актуальной проблема увеличения объёма выпуска эффективных стеновых материалов с высокими теплозащитными свойствами. Наиболее конкурентноспособным в сложившейся ситуации является пенобетон, который при средней плотности от 500 до 1600 кг/м3 обладает прочностью от 2 до 25 МПа [1]. При этом пенобетон может использоваться и как конструкционный, и как теплоизоляционный материал. Важные преимущества изделий из пенобетона – однослойность и монолитность, что делает их в процессе эксплуатации более стойким к воздействию механических усилий, влаги, перепада температур, усадочных и расширяющих деформаций по сравнению с многослойными конструкциями. В таблице 1 приводятся значения прочности пенобетона, требуемой по ГОСТ 25485-89, изготовленного с применением портландцемента.

Таблица 1. Значения прочности пенобетона на основе портландцемента при сжатии

Средняя плотность, кг/м3  

Прочность по ГОСТ 25485-89, МПа

400

0,8-1,0

500

1,0-1,5

600

1,5-3,0

700

2,5-3,5

800

3,0-5,0

900

3,5-7,5

1000

7,5-10,0

1100

10,0-15,0

1200

15,0-17,5

Задача снижения средней плотности бетона ячеистой структуры с одновременным повышением физико – механических характеристик может быть решена за счёт использования высокопрочных быстротвердеющих вяжущих, к которым относятся прогрессивные шлакощелочные вяжущие.

Для приготовления шлакощелочного пенобетона рекомендуется тонкий помол шлака (Sуд  до 350 – 400 м2/кг), так как при грубом и сверхтонком помоле шлаков увеличиваются деформации усадки при твердении

В качестве пенообразователей применяются те же вещества, что и для цементных пенобетонов.

По характеру взаимодействия со шлаком щелочные компоненты делят на: несиликатные соли, силикатные соли, едкие щёлочи. Особенно целесообразно использовать жидкое стекло, которое выполняет две функции: в сочетании с пенообразователем является компонентом технической пены и одновременно -- компонентом шлакощелочного вяжущего.

Управление процессами интенсификации структурообразования шлакощелочных пенобетонов достигается за счёт использования структурообразующих добавок. Так, введение в доменный гранулированный шлак с Мо=0,87 извести (0,5-1,0% в пересчёте на активный СаО) или клинкера (1-5% от массы шлака) позволяет ускоренно фиксировать полученную ячеистую структуру и управлять процессом твердения пенобетонов в широких пределах, независимо от основности шлака. Увеличение содержания добавки клинкера свыше 5% нецелесообразно ввиду быстрого схватывания.

Ячеистобетонный сырец достигает Рm = 0,03 МПа, достаточной для распалубливания и резки массива, уже через 30 – 90 минут при введении 20 – 40 % сталеплавильного шлака.

В монографии Багрова Б.О. [2] утверждается, что "избежать недобора прочности пропаренного ячеистого бетона можно путем дополнительного введения в раствор девятиводного метасиликата натрия (как щелочного активизатора) едкой щелочи, а также введения добавок, образующих при гидролизе щелочноземельные катионы (Ca2+, Mg2+,Ba2+)". К таким добавкам можно отнести известь, портландцемент. В таблице 2 приведены экспериментальные данные[2], показывающие влияние на прочность ячеистого бетона этих добавок.

В наших опытах использовались следующие материалы:

--пенообразующая добавка ПБ-2000, дающая в жидком стекле пену с высокой стойкостью, равномерно распределенными и близкими по размеру пузырьками воздуха (0,5-0,8 мм);

--нейтральный шлак Череповецкого металлургического комбината с удельной поверхностью 350 м2/кг;

--жидкое стекло с силикатным модулем от 1,5 до 2,0.

Таблица 2. Зависимость прочности при сжатии пропаренного шлакощелочного ячеистого бетона плотностью 700 кг/м3 от ряда факторов, влияющих на активность девятиводного метасиликата натрия

N
п/п

Добавка,
%

Свободная щелочь,
%

Прочность при сжатии,
МПа

1

--

2,8

1,5

2

Известь, 3,0

1,3

2,6

3

Известь, 4,0

1,9

2,8

4

Цемент, 5,0

1,5

2,8

5

Цемент, 10,0

1,3

2,7

Образцы изготовлялись по методу сухой минерализации пены, который позволяет направленно регулировать структуру пенобетона [3]. Этот метод заключается в следующем: при введении в пену сухой смеси происходит её минерализация, т.е. частицы смеси равномерно распределяются на поверхности воздушных пузырьков, и образуется пенобетонная масса с фиксированной структурой.

Пропаривание проводилось по режиму 3+3+3 с температурой изотермической выдержки 80оС.

Результаты испытаний образцов на прочность приведены в таблице 3. Как видно из данных этой таблицы, на прочность шлакощелочного пенобетона существенно влияет возраст шлака с момента его помола: чем меньше возраст шлака, тем интенсивнее идет твердение; пластическая прочность состава 4 достигает значения 0,03 МПа уже через 40 мин. Эффект увеличения прочности после ТВО достигается за счет формирования силикатного камня повышенной прочности и формирования оптимальной структуры порового пространства, характеризующегося равномерным распределением в объеме конструкционной фазы замкнутых пор с близкими по размеру межпоровыми перегородками. Добавка цемента интенсифицирует твердение шлакощелочного ячеистого бетона и в более ранние сроки (менее 1 сут.). Так, пластическая прочность состава 2 достигает значения 0,03 МПа через 1 час; для сравнения, у аналогичного состава без добавки портландцемента - через 1 час 50 мин.

Таблица 3. Прочность шлакощелочного пенобетона.

N состава

Возраст шлака, мес.

Р/Ш

Плотность щел. компонента, г/см3

Силикатный модуль ж.с.

Добавка

Процент добавки

Средняя плотность образца, кг/м3

Прочность при сжатии, МПа, в возрасте, сут.

1

28

После ТВО

1

8

0,60

1,25

2,0

--

--

600

0,30

1,10

2,4

2

8

0,60

1,25

2,0

цем.

5,0

600

0,21

2,20

--

3

8

0,60

1,25

2,0

цем.

3,0

600

0,21

1,25

--

4

0,5

0,55

1,25

1,5

--

--

700

0,23

6,52

7,7

5

0,5

0,60

1,30

1,5

--

--

700

0,70

6,65

--

6

0,5

0,65

1,30

1,5

--

--

600

0,57

4,43

--

Внедрение технологии производства шлакощелочного пенобетона позволит рационально использовать минеральные, топливные и энергетические ресурсы; улучшить физико-механические и эксплуатационные свойства изделий.

Список литературы

1.         Махамбетова У.К., Солтамбеков Т.К., Естемесов З.А. Современные пенобетоны. С.-Петербург, 1997. 161 с., стр. 6

2.         Багров Б.О. Производство теплоизоляционного материала из отходов цветной металлургии. М.: Металлургия, 1985. 65 с., стр.44

3.         Румына Г.В., Омельчук В.П., Гоц В.И., ЧислицкаяЕ.В. Особенности формирования структуры безавтоклавных ячеистых бетонов на шлакощелочном вяжущем // Цемент. 1991. N 11 – 12. С. 49 – 53.  

 

НА ГЛАВНУЮ На страницу о шлакощелочных бетонах и цементах
Hosted by uCoz